汚泥脱水用ボリュートスクリュープレスの選び方（完全ガイド）

著者: マイク 廃水処理エンジニア 水処理の専門家 時期: 2026 年 3 月 19 日 導入：私はマイクです。廃水処理と環境保護装置の分野に長年深く携わっており、最前線で豊富な経験を積んできました。{0}}私はエンジニアリングの実装と運用の最適化に重点を置き、実践的で適用可能な業界の洞察を共有しています。

 

 

 

のボリュートスクリュープレスが好まれるようになりました汚泥脱水機エネルギー消費が少なく、メンテナンスが最小限で済み、事前に濃縮することなく薄い飼料スラッジを処理できる能力により、世界中の小規模から中規模の廃水処理プラントに使用されています。-ただし、正しい選択にはカタログ流量と一致させるだけでは不十分です。このガイドでは 3 つの段階について説明します-スクリュープレスの選択経験豊富なプロセスエンジニアが使用するプロセス。

 

選考プロセスの概要

 

 

 

油圧能力ボリュートスクリュープレス指定された飼料固形分濃度（通常、WAS の場合は 0.5 ～ 1.0% TS）における飼料スラッジの m3/hr で評価されます。常に使用してくださいピーク使用流量、日平均ではありません - 汚泥の生成量は一定ではなく、定格能力を超えてプレスを運転するとウェットケーキが生成されます。

 

設計フローの式

あらゆる自治体または工業プラントに対して、次の計算シーケンスを使用します。

 

変数	シンボル	代表的なソース	ユニット
一日汚泥量	Vd	植物マスバランスまたは 1.2 ～ 2.0 L/PE/日	m3/日
1日あたりの稼働時間	T	プラントのスケジュール (最大 16 ～ 20 時間を推奨)	時間/日
ピークファクター	Pf	1.2 ～ 1.5 (市区町村の場合は 1.3 を使用)	-
設計流量	Qd	Qd = (Vd / T) × Pf	m3/時

 

例：1.3 ピークファクターで 18 時間/日運転、0.8% TS で 1.5 L/PE/日の WAS を生産する 30,000 PE プラント → Q_d= (45 m3/日 ÷ 18 時間) × 1.3 =3.25 m3/hr 設計流量。定格 4 m3/hr の 1 つの 300 mm VSP は、20% の容量マージンでこれをカバーします。

 

ボリュートスクリュープレスのサイズの計算方法

 

式

Q 設計 (m3/hr)=(PE × 汚泥収量 ÷ 1,000 ÷ 運転時間) × ピークファクター

 

計算例

プラントデータ:

 

人口換算: 30,000PE

汚泥収量: 1.5 L/PE/日

稼働時間: 18 時間/日

ピークファクター: 1.3 (標準自治体)

 

 

                                          固形物積載チェック (必須の第 2 ステップ)

設計フローだけでは十分ではありません。固体の読み込みを常に確認してください。

                                                     固形物負荷 (kg DS/hr)=Q (m3/hr) × TS% × 10

0.8% TS フィードで同じ例を使用すると、次のようになります。

                                                    3.25 × 0.8 × 10=26 kg DS/時

 

300 mm VSP の定格は 15 ～ 30 kg DS/hr →確認済み、範囲内です。

固体負荷がモデルの定格最大値を超える場合は、体積流量が仕様の範囲内であっても、スクリュー直径 - を大きくします。

 

 

供給汚泥濃度は、最も重要な変数です。汚泥脱水機の選定。これは固体負荷速度 (kg DS/hr) -、真の能力制約 - を決定し、達成可能なケーキ DS とポリマー投与量に直接影響します。

 

 

スラッジの種類選択マトリックス

 

汚泥の種類	飼料TS%	典型的なケーキDS	ポリマー (kg/t DS)	VSP適合性
廃棄物活性汚泥（WAS）	0.3–1.5%	15–22%	5-9	素晴らしい
厚みのあるWAS	2–4%	20–26%	4-7	素晴らしい
嫌気性消化	2–5%	20–28%	4-7	良い
混合 (プライマリ + WAS)	1–4%	18–25%	4-8	良い
一次汚泥	3–6%	22–30%	3-5	許容できる
工業用（食品・紙）	0.5–3%	15–28%	0-6	良い
高-霧 / オイルスラッジ	2–8%	20–32%	変化する	ベンダーに相談する
石灰-安定化バイオソリッド	8–15%	-	-	推奨されません

 

重要：常に計算する固形物負荷率体積流量に沿って。 300 mm VSP は通常、15 ～ 25 kg DS/hr を処理します。体積流量が仕様値 - 内であっても、この - を超えると、スクリューに過負荷がかかり、ウェットケーキが発生し、背圧が上昇します。-。固形物負荷=Q (m3/hr) × TS% × 10 (kg DS/hr に変換)。

 

 

設計フローと固体負荷が確認されたら、次の段階に進みます。スクリュープレスの選び方これらの値をメーカーのモデル範囲に一致させる必要があります。ほとんどの VSP サプライヤーは、3 ～ 5 種類のネジ径クラスのプレスを提供しており、それぞれ固定または可変ピッチ リング構成を備えています。-

 

参考モデル規格の詳細については、こちらをご参照ください。技術仕様セクションの都市排水および産業排水用汚泥脱水機スクリュープレス.

 

単一ユニット vs 複数ユニット

 

10 m3/hr を超える流量の場合、ほとんどの場合、1 台の大型プレスよりも 2 台または 3 台の小型ユニットを並列に設置する方が適しています。並列構成により提供されるのは、冗長性が組み込まれている-（プラントが稼働し続けている間に 1 台のユニットが保守されます）、低流量期間のターンダウンが改善され、メンテナンスのロジスティクスが簡素化されます。-経験則: フレックス容量を考慮して、各ユニットのサイズを定格最大値の 60 ～ 70% に設定します。

 

リングピッチ: 標準 VS 可変

標準リングピッチは、ほとんどの地方自治体の WAS および消化汚泥に適しています。可変ピッチまたはテーパーピッチ (排出端のリングがきつい) により圧縮圧力が増加し、ターゲットケーキ DS が 25% を超える場合、または供給スラッジのろ過性が低い場合に指定されます。可変ピッチプレスのコストは通常​​ 10 ～ 18% 高くなりますが、ケーキ廃棄量の削減により 18 ～ 30 か月以内にプレミアムを回収できます。

 

 

 

著者: マイク 廃水処理エンジニア 水処理の専門家 導入：私はマイクです。廃水処理と環境保護装置の分野に長年深く携わっており、最前線で豊富な経験を積んできました。{0}}私はエンジニアリングの実装と運用の最適化に重点を置き、実践的で適用可能な業界の洞察を共有しています。